对于一些样品较小、表面光滑的样品，此类样品的清洗相对比较简单，可以通过压力清洗有效的去除秒面颗粒杂质。同时我们也可以用超声波清洗很好的去除表面杂质，因为产品表面光滑没有内腔，超声波震动脱落下来的颗粒会充分掉落到萃取设备的收集槽内。所以针对此类样品，我们可以根据客户对生产单位要求的萃取方式进行颗粒萃取。根据VDA19.1的规定，单个样品的清洗表面积小于200平方厘米时，可将多个样品同时清洗。这样会减小设备空白值对单个样品的干扰，从而提高实验的可行性。

实验目的：了解产品颗粒杂质的含量、属性、颗粒等级和数量，评估颗粒杂质对工件的影响或者后续对设备功能性的潜在风险，也为后续生产工艺的改进找到污染源

清洗方式：超声波清洗

分析方法：显微分析

准备工作：将滤膜放进烘箱烘干，在干燥皿中冷却后记录滤膜重量；对自动清洗机做空白值实验，达到实验空白要求即可进入实验流程。

第一步：将样品从包装中取出，包装一定要选用干净无杂质的塑封袋。建议一次性使用，避免包装杂质对样品的清洁度污染。取样过程中尽量平稳，避免颗粒的掉落，同时快速放入清洗槽中，避免空气中的颗粒吸附在产品上造成的污染。

第二步：将样品放置在清洗机中后，设定好超声波功率、清洗液体积等参数。如果客户有指定参数，按照客户提供参数启动。如果没有，参考标准10W/L的功率标建议设置启动参数（严格意义需要做衰减实验才能确定最终清洗参数）。因为样品较小，所以多个样品同时清洗，并且用较小网格的不锈钢支架支撑 ，便于颗粒充分脱落。

第三步：启动清洗参数开始清洗。

第四步：清洗后将滤膜烘干称重，计算出杂质重量并显微分析。

本次使用相确精密仪器自主研发的清洁度分析系统，可自动识别颗粒的长宽、面积、颗粒属性（金属、非金属、纤维）等信息。软件可以实现自动偏光、自动聚焦，实现一键化智能自动检测。（附实验报告截图）