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为什么能满足高端清洁度制样的需求：
内腔清洗空间、外形尺寸可定制；
夹持和清洗方式可定制；
程序可编程操作，自动化程度高；
人体工程学设计，彩色高效触摸屏设计；
高效安全过滤膜，自带洁净压缩空气，保证高空白值；
百级洁净度清洗室，十万级无尘室装配；
特点优势：
u 依据清洁度检测要求，从设计、零部件选择、制造过程、装备工艺和环境严格控制以保证自身清洁度；
u 清洗、萃取、过滤和循环一体；
u 人性化可编程智能操作界面，可实现自动化功能；
u 高空白值、高效过滤；
u 清洗室为密闭的洁净空间，减少设备部件自身带来污染；
u 品牌元器件，稳定性好，工业级设计和寿命；
u 尺寸可根据工件尺寸和环境空间进行非标定制；
u 防误操作设计，多重安全保护装置；
u 技术性能好，优化的细节处理。
主要功能
空气层流净化
设备集成具有空气循环过滤功能的送风装置。风机从顶部将空气吸入并经过HEPA过滤，过滤后的洁净空气以0.45m/s±10%的风速均匀送出，层流空气的恒定和均匀。在清洗工作区域形成千级或百级洁净空间（普通实验室空气等级为百万级），为零件清洁度检测提供良好的清洗操作环境，减少外部环境对检测结果的影响。
压力喷射清洗
利用清洗区域内的压力清洗对接口，根据预设的参数，自动清洗零件检测位置。或者利用压力清洗喷枪，按照清洗规程，人工控制喷枪冲洗零件表面。清洗压力、流量、角度可根据规范调整。
在线过滤制样
清洗零件后的清洗剂通过在线过滤器，可实现同步自动过滤回收，及时将清洗液中零件表面颗粒污染物收集到检测滤膜表面。无需人工操作过滤清洗液。
精滤清洗剂
设备使用清洁度专用清洗液，清洗液是设备中用来提取颗粒污染物的载体，清洗液本身不能有影响检测结果数据的污染物，设备集成自动精密过滤清洗液功能，保证清洗液在清洗零件前是洁净的，自身洁净度可通过终端过滤装置检验。
添加清洗剂/更换清洗剂
设备内部一次装载容量zui多20L；配套的清洗液通过加液口自动向设备内部添加，用户可根据清洗检测需求，酌情选择添加量，清洗液需要更换时，选择对应控制按钮，打开清洗液排液口，设备自动排出用过的清洗液。
工作状态提示
实时显示当前工作状态、当前流量、清洗液总量、清洗模式等信息，工作状态实时监控，遇到错误时，设备自动停止工作并发出报警提示，显示当前错误信息，提供解决问题帮助方法。
清洗参数设置
清洗压力、流量参数、清洗时间、清洗模式，参照不同清洁度检测标准调整存储清洗参数。
辅助照明
工业级防爆LED辅助照明灯，节能环保、安全可靠，防护等级IP67。
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整体尺寸 根据零部件尺寸可定制； 主体架台材质 304不锈钢，工业型材； 压力清洗操作区尺寸 根据零部件尺寸可定制，如750*520*800 & 950*700*800； 压力清洗操作室材质 304镜面水槽；断电自锁的清洗室自动升降门； 主控显示 HMI人机界面； 清洗检测压力 0MPa -0.5MPa； 流量范围 1L/min-10L/min,精度2%； 时间设置范围 0-9999 S； 零件清洗参数存储 0-99组(默认12组,其它存储数量可定制) 功能模式选择 压力清洗\喷淋清洗\循环清洗\单次清洗\加液\排液\设置等； 喷枪喷嘴 柱状/扇形/细长喷嘴（标配三种） 不锈钢储液容量 20L 专用溶剂清洗剂 AP760 清洗液循环过滤器精度 0.2µm, 1m（两级过滤） 适用检测滤膜 Ø47mm/ Ø50mm 工作电源 AC220V,50Hz；功率：750W -
需要整体表面喷淋、局部表面及内腔喷射灌流清洗的零件，广泛适用于压力清洗法检测产品清洁度。同时满足超声波清洗的较小零件。
例如：
燃油系统;
润滑系统和液压系统(液压阀组、油轨);
动力部件：缸体缸盖，变速箱，连杆，活塞，齿轮，凸轮轴，曲轴，涡轮增压器;
制动系统;
空调和制冷系统;
进气和排气道;
排气后处理系统;
电驱和电池PACK系统。
该系统符合ISO16232-2007，ISO4006,ISO18413,ISO4021,ASTM D2276,VDA19，GB/T3821-2005等国际及国内标准，满足大众、通用、宝马、奔驰、福特等各大汽车厂清洁度检测标准。
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